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“我們的裝備，不僅要能用、管用，還必須要好用；能在研發(fā)階段解決的問題，決不帶到生產(chǎn)階段，能在生產(chǎn)階段解決的問題，決不帶到部隊去……”今年，該軍代室總代表胡衛(wèi)紅帶隊赴3家院所，展開設(shè)計與操作銜接、參數(shù)與戰(zhàn)標對接，讓每一個參數(shù)都應用于實戰(zhàn)。

作為監(jiān)造質(zhì)檢的主體，該軍代室持續(xù)加大內(nèi)部管理創(chuàng)新力度，建立完善軍代表質(zhì)量監(jiān)督責任體系。他們按崗位分工定責，按年度任務分解，按工作計劃統(tǒng)籌，實現(xiàn)人、崗、責、權(quán)無縫對接；每周召開工作例會，督導工作落實，協(xié)調(diào)解決問題；人人每月撰寫工作報告，及時掌控工作進展和質(zhì)量現(xiàn)狀。

控制系統(tǒng)是導彈的大腦和中樞神經(jīng)。某型線纜插頭，焊點和電線都是一層疊蓋一層，軍代表每次都逐個焊點查、逐根電線驗。

有一次，一根0.5毫米的電線絕緣層被工人擰螺絲時蹭破了，卻沒有逃過軍代表的“火眼金睛”。問題看似小，卻可能影響導彈發(fā)射的成敗。對此，該軍代室組織力量對廠家生產(chǎn)的此類產(chǎn)品重新復檢，直到確認萬無一失。

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那年，某型導彈更新?lián)Q代，體積比以往大幅縮小，對廠家的技術(shù)實力和生產(chǎn)工藝產(chǎn)生不小挑戰(zhàn)。項目啟動初期，該軍代室意識到，此型導彈的研制意義重大，其中，某混裝焊接工藝是一項國際性難題，能否攻克將決定成敗。

該軍代室將20多名骨干人才分散在技術(shù)攻關(guān)各個環(huán)節(jié)，與廠家技術(shù)人員一起研發(fā)，赴科研院所調(diào)研，優(yōu)化設(shè)計，引進新工藝，合力破難題。最終，這項技術(shù)獲得中國航天科技集團創(chuàng)新獎。

軍代表是導彈武器的“第一把關(guān)人”，必須站在研發(fā)第一線，確保新型武器作戰(zhàn)性能。

軍代表黃成飛在一次軍檢驗收時發(fā)現(xiàn)，有一根螺絲的長度雖然符合技術(shù)文件要求，但比之前縮短了長度。這是個結(jié)構(gòu)性螺絲，一旦損壞，導彈內(nèi)部的控制單元機箱就會散架，影響導彈正常飛行。

經(jīng)過反復核算，黃成飛發(fā)現(xiàn)這個螺絲釘?shù)拈L度正處于臨界值。對此，他督促廠家立即改進。事后，新版國家和軍隊標準體系中該螺絲釘?shù)男抻嗛L度參數(shù)，正與黃成飛所要求的吻合。