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“我們的裝備，不僅要能用、管用，還必須要好用；能在研發(fā)階段解決的問題，決不帶到生產(chǎn)階段，能在生產(chǎn)階段解決的問題，決不帶到部隊(duì)去……”今年，該軍代室總代表胡衛(wèi)紅帶隊(duì)赴3家院所，展開設(shè)計(jì)與操作銜接、參數(shù)與戰(zhàn)標(biāo)對接，讓每一個參數(shù)都應(yīng)用于實(shí)戰(zhàn)。

作為監(jiān)造質(zhì)檢的主體，該軍代室持續(xù)加大內(nèi)部管理創(chuàng)新力度，建立完善軍代表質(zhì)量監(jiān)督責(zé)任體系。他們按崗位分工定責(zé)，按年度任務(wù)分解，按工作計(jì)劃統(tǒng)籌，實(shí)現(xiàn)人、崗、責(zé)、權(quán)無縫對接；每周召開工作例會，督導(dǎo)工作落實(shí)，協(xié)調(diào)解決問題；人人每月撰寫工作報(bào)告，及時(shí)掌控工作進(jìn)展和質(zhì)量現(xiàn)狀。

控制系統(tǒng)是導(dǎo)彈的大腦和中樞神經(jīng)。某型線纜插頭，焊點(diǎn)和電線都是一層疊蓋一層，軍代表每次都逐個焊點(diǎn)查、逐根電線驗(yàn)。

有一次，一根0.5毫米的電線絕緣層被工人擰螺絲時(shí)蹭破了，卻沒有逃過軍代表的“火眼金睛”。問題看似小，卻可能影響導(dǎo)彈發(fā)射的成敗。對此，該軍代室組織力量對廠家生產(chǎn)的此類產(chǎn)品重新復(fù)檢，直到確認(rèn)萬無一失。

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那年，某型導(dǎo)彈更新?lián)Q代，體積比以往大幅縮小，對廠家的技術(shù)實(shí)力和生產(chǎn)工藝產(chǎn)生不小挑戰(zhàn)。項(xiàng)目啟動初期，該軍代室意識到，此型導(dǎo)彈的研制意義重大，其中，某混裝焊接工藝是一項(xiàng)國際性難題，能否攻克將決定成敗。

該軍代室將20多名骨干人才分散在技術(shù)攻關(guān)各個環(huán)節(jié)，與廠家技術(shù)人員一起研發(fā)，赴科研院所調(diào)研，優(yōu)化設(shè)計(jì)，引進(jìn)新工藝，合力破難題。最終，這項(xiàng)技術(shù)獲得中國航天科技集團(tuán)創(chuàng)新獎。

軍代表是導(dǎo)彈武器的“第一把關(guān)人”，必須站在研發(fā)第一線，確保新型武器作戰(zhàn)性能。

軍代表黃成飛在一次軍檢驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)，有一根螺絲的長度雖然符合技術(shù)文件要求，但比之前縮短了長度。這是個結(jié)構(gòu)性螺絲，一旦損壞，導(dǎo)彈內(nèi)部的控制單元機(jī)箱就會散架，影響導(dǎo)彈正常飛行。

經(jīng)過反復(fù)核算，黃成飛發(fā)現(xiàn)這個螺絲釘?shù)拈L度正處于臨界值。對此，他督促廠家立即改進(jìn)。事后，新版國家和軍隊(duì)標(biāo)準(zhǔn)體系中該螺絲釘?shù)男抻嗛L度參數(shù)，正與黃成飛所要求的吻合。